始于一张膜的“冲锋”

2025年4月22日，即第56个世界地球日当天，安踏集团发布2024年度《环境、社会及管治报告（ESG报告）》，该店作为打造可持续消费的示范案例被突出强调。

不仅如此，通过报告中的一组数字，我们可以管窥安踏为与环境共生所做的努力：“推出34款经过全生命周期碳足迹评估的产品，其中26款为碳中和认证的产品，总订单量超过850000件。”

嵌入减碳的“冲锋”

走入这家0碳使命店，可以看到安踏于2024年1月首次推出的碳中和产品——“风暴甲”冲锋衣也陈列其中。报告提到，“风暴甲”与安踏冠军跑鞋二代Pro皆已符合PAS 2060:2014碳中和认证。

当调查记者要用脚印和笔去认识、记录世界，当野外摄影师、中华旗舰物种守护者在雨林中冲锋，当每位户外运动爱好者遇到一场突如其来的风雨……一款高性能的冲锋衣往往不可或缺。

安踏通过技术创新，不断提高产品中环保材料的使用占比。“风暴甲”便是安踏可持续产品的“代表作”之一：高效无氟防水面料来源于可再生材料，减少对石油基产物的使用与依赖。

而这样为环保不遗余力的底气，不仅源自安踏要做对的事情的原则，更受益于安踏强劲业绩的支持。

“双轮驱动，总收入首次突破千亿。”安踏体育于3月19日发布的2024年财报指出，集团年营收规模同比增长13.6%，达到708.26亿元，连续三年位居中国市场行业前列，加上亚玛芬体育的372.6亿元，则实现1080.86亿元收入，成为全球体育行业千亿俱乐部的第三名成员。

此番成绩无疑是亮眼的。横向而言，安踏体育的营收已经能够比肩一众老牌国际巨头。纵向比较，这一数字接近其十年前111亿收入的十倍，增长之迅猛可见一斑。

安踏何以有如此成长性？今年1月，安踏集团董事局主席丁世忠在年度总结会上直指核心：“好商品才是品牌的核心，好商品才是企业增长的动力，有好商品才有好品牌。”

持续打造“好商品”，则要求企业在创新研发的方向上发力。

“还是要改产品，通过技术研发把面料做得更耐穿、更精细化，或者更防寒、更防潮等等，有很多方向。”复旦大学管理学院教授蒋青云认为，我国纺织业产能巨大，附加价值却相对较小，很多服装企业都被巨大的产能包袱和库存压力所拖累，这样的背景下，就需要企业做出调整，提升产品竞争力。

安踏正是秉持着“好商品”的目标，持续推进科技创新及商品转化，核心科技已经基本实现自主研发。基于自研防水透湿材料“安踏膜”打造的“风暴甲”冲锋衣，也成为了年度销量超百万的爆款单品。

头发丝的千分之一

面料是服装的灵魂，防水透湿膜是冲锋衣的“科技心脏”，而这颗心脏，过去数十年一直被国外企业所垄断。

上世纪七十年代，一款被誉为“世纪之布”的科技面料诞生，它具有持久防水、防风、透湿气性能，被广泛应用到户外运动装备中。一件使用这种材料的冲锋衣，至少需要卖三四千元。

“美国国际顶尖品牌的垄断非常厉害，原料、技术、专利、产业链都形成闭环，不是想买就能买。”深耕在这个细分领域的东华大学纺织科技创新中心副主任斯阳坦言，刚开始研发这张膜时，原料、设备、工厂都需要自己解决。

2022年，安踏与东华大学联合成立创新研究院，聚焦纺织行业的关键“卡脖子”问题，防水透湿面料被列为首要攻关项目。

走进东华大学纺织科技创新中心，实验室里有序安置着科学制备和观测仪器。几个人身穿白大褂、面覆口罩、戴着蓝色一次性手套在各自忙碌，或是手握笔、本记录着什么，或是凑在显微镜前仔细观察，或是拿起一张白色的膜专注研究……

这便是斯阳和他的团队，他们正在研究的对象是一张高性能防水透湿膜，在市场上，它被叫做“安踏膜”。

“安踏膜”的制作原理听起来似乎十分简单：先“和面团”，再压成“面条”，温度调至200多摄氏度，将“面条”横拉纵扯，直到它成为一张薄薄的膜。

事实上，每一个步骤都是一项精细的工程。如果用显微镜放大一万倍来观察这张膜，可以看到在单位面积内有无数个纳米级微孔。这些孔洞比水蒸气分子大，使湿气可以透出，却又比液态水分子小，能将雨水等牢牢阻隔，构成了既透湿又防水的性能。

如何让这些孔洞大小适当又分布均匀？拉扯的张力、速度十分关键，“安踏膜”便是通过双向牵引的拉伸工艺研制而成。“每一个孔，大约只有我们头发丝的千分之一这么细”，斯阳形容道。

性能检验的结果是最终判定实验成功与否的依据，这张膜的核心指标便是要能够防水。将它放置在测试静水压的专业仪器下，以一定速度加压，直到出现三个小水滴透过这张膜，就意味着到达性能极限。知名博主“亚军频道”曾将搭载“安踏膜”的面料进行测试，最终测评出的静水压数值为170kpa，远远超过国标的50kpa。

然而，每一项科研创新成果最终都需被应用，“安踏膜”的实验室研发成功也并不意味着结束，仍然要走向生产、走向市场，高校、企业、上下游产业链的联动还有很长的磨合之路。

从实验室到货架

一件衣服从布料纺织到成型量产，还需要经过多少道工序？这或许无法量化，因为从小样品到大样品，最后做出可以量产的商品，向市场靠近的每一步都可能出现新问题。

从上海的实验室来到福建的生产线，跨越的不仅是物理上的路程，更是技术和产品之间的鸿沟。斯阳表示：“实验室到市场的距离不是一公里，而是安踏和我们一起跨越了最后一千公里。”

“高校主要是理论源头的研究，我们可能会更多从产业经验出发，双方有很多不匹配的东西。”安踏集团服配采购创研副总监曾国坪根据自己的体会说道。

怎么让膜在生产线上几万米都不出问题？怎么让膜与面料紧密结合？怎么将膜调整到消费者能接受的成本？每天都有无数的问题包围着曾国坪，作为“安踏膜”材料研发项目的负责人，他有时总被同样的难题反复困扰，胶水就是其中一大攻坚点。

如果将搭载“安踏膜”的面料进行拆解，可以发现是一个被压缩的“三明治”，用普通面料做面包片，“安踏膜”是夹在中间的培根，胶水则如同黄油将两者融合成整体。这需要在100摄氏度左右的高温下，经过上胶、面料贴合、底布复合等流程。

在这一过程中，膜本身的防水透湿性可能会被破坏。“贴到面料上，又会因为胶水把那些孔洞堵住了，透湿就又不好了。”曾国坪的话语揭示出其间的原理。

成功的产品脱胎于反复试错。经过几百次的配方实验，曾国坪的团队才成功配制出现有的胶水，具有亲水性，水洗后不会起泡，同时足够环保。胶辊也花了一年多时间，做了上百次实验，换了20多家供应商，才最终定制成功。

要将“三明治”面料制作成一件冲锋衣，后续还有缝合、压胶、热风等工艺。纺织品化学工程师姚蔚铭曾提出：“胶条接缝处的防水决定冲锋衣的下限。”由此可见，每一个环节、每一道工序对摆入货架的产品都影响重大。

“一手抓技术创新，一手抓品牌运作。”蒋青云认为，安踏与东华大学的合作具有示范意义。

产学研是创新的主战场，但这条路的走通经历了高校与企业长时间的共同努力。正如斯阳所说：“让科研成果走出实验室，是一个志同道合者齐心划桨的过程，每个人攒着一股冲锋的劲儿，就一定能把论文写在大地上。”

持续接力的马拉松

“什么样的文化催生了一个又一个好的商品呢？近几年来，安踏通过投入数亿元成立了action创新基金，让我们的员工形成敢创新、会创新、能创新的创新文化。”安踏集团副总裁李玲如此说道。

年报显示，2024年安踏集团在研发投入总额近20亿元人民币，同比增长20%以上，过去十年累计创新相关投入（含研发）达200亿元，未来五年预计将再投入200亿元用于自主创新研发。

通过构建“六大设计研发中心+超70所高校和研究机构+250多位专家+800多家供应商”的立体网络，安踏开展前沿技术研发专案，为产品创新提供强大的技术支持，为全球消费者提供更优质的“好商品”。“安踏膜”正是科技成果转化的代表。

当搭载“安踏膜”的“风暴甲”以千元级价格杀入市场，其意义远超单个爆款产品的成功，这意味着中国体育用品产业构建起完整的技术创新生态：东华大学深耕基础研究，安踏搭建产业化平台，上下游企业协同攻关。

“每天都在失败，每次研究都在重复相同的故事。”斯阳轻描淡写地道出科研之不易，防水透湿膜的研究始于2011年，从实验室制备走到生产应用，他花了12年，如今仍在继续寻求改进。

2023年，欧盟化学品管理局在官方发布全氟和多氟烷基化合物限制提案。2024年，我国《生态纺织品技术要求》《户外运动服装 冲锋衣》等国家标准明确对氟化物的限量要求。冲锋衣迎来无氟化变革的浪潮。

创新不是百米冲刺，而是需要持续接力的马拉松。面对无氟化的转型，东华大学和安踏也早就进行了探索。“我们开始尝试在无氟基础上，把生物基环保的材料引入到研究中，去氟化和生物基是两步并成一步走。”斯阳阐述了他的研究设想。

在这一设想基础上，第二代“安踏膜”诞生了，以生物基材料代替原来的石油基材料，引入海洋回收再生尼龙面料，大幅减少生产制造环节碳排放量，用绿色、可持续和环保来提升产品的创新属性。

“创新不是可选项，它是企业的血液和氧气。”李玲表示。

在海拔6000米的高原雪峰，在暴雨如注的户外营地，越来越多的中国消费者正用身体验证着国产科技的可靠性。“安踏膜”的故事，不仅是一个品牌的技术突围，更是中国产品从规模优势向价值高地进军的冲锋号角。

当产学研的齿轮精密咬合，当创新文化与可持续理念深深植入产业基因，这场始于一张膜的冲锋，正在丈量中国智造的新尺度。

（视频制作：澎湃新闻·源深视频 出品人：徐香 监制：黄武锋 文若愚 刘霁 导演：何惠子 出镜记者：何锴 统筹：李思宁 制片：徐舒桐 执行导演：龙景 桑文浩 洪舜祥 文案：何惠子 摄影：虞磊 杨政 洪舜祥 徐大伟 视觉设计：牛嘉良 剪辑：张拓海 调色：唐宇昊 混音：吴昊冰）